歡迎來到重慶虹瀚通風(fēng)設(shè)備有限公司官方網(wǎng)站!
散裝物料的輸送在工專業(yè)螺旋鍍鋅風(fēng)管廠的生產(chǎn)過程中,需要輸送松散的顆粒,特別是比重不大的如發(fā)泡塑料粒之類,造價螺旋鍍鋅風(fēng)管廠家低,效果好。排油煙飯店、酒樓、燒烤店、賓館的廚房有大量油煙產(chǎn)生,需要排出,使用不銹鋼風(fēng)管適用。集中供熱工程熱氣管道,保溫層的外層,使用不銹鋼風(fēng)管,使管道壽命長,質(zhì)量好。
1.管板材的開專業(yè)螺旋鍍鋅風(fēng)管槽:板材開槽的種類有三種:一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開槽法。板材開螺旋鍍鋅風(fēng)管廠家槽的方法有兩種:手工開槽法、機(jī)械開槽法。 2.密封:節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有:熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前,應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針,對管道的搭接口進(jìn)行固定,裝訂針的間距為50mm一個。裝訂時,裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定,若無蓋舌,或平接口時,應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定,膠帶大為300mm,每邊至少1個。 3.加固:當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖通風(fēng)管道管道壁出現(xiàn)1%的撓度時,就需要對通風(fēng)管道管道進(jìn)行加固。通常節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)管道可采用以下方法來進(jìn)行加固:a.拉桿加固法,它是采用鋼彩、套管加固,通常使用在500Pa以下的正壓加固。b.框架加固法,即采用輕鋼龍骨加固。c.抱合加固法,即采用輕鋼龍骨加固,使用在拉桿加固和框架加固無法應(yīng)用的某些特殊管道上,如900彎管、三通管、悶頭管等。d.防下垂加固法,它用于特殊管道的加固,如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。
通風(fēng)管道專業(yè)螺旋鍍鋅風(fēng)管的安裝步驟:1.風(fēng)管組裝:當(dāng)風(fēng)管較螺旋鍍鋅風(fēng)管廠家短時,可一次在地面組裝而成,當(dāng)風(fēng)管較長時,可視安裝場地的情況,在地面分段組裝。組裝時應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度,避免風(fēng)管扭曲或上下起波,左右擺龍,每段風(fēng)道不宜超過10m.組裝時,墊片應(yīng)墊平,法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊,螺母帽均朝向同一方向。2.風(fēng)管就位:風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水乎度和標(biāo)高、檢查支架的牢固程度,風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風(fēng)管斷面較小,又位置較低的可采用人工就位方法,只需搭設(shè)簡易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長時,可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便于風(fēng)道就位,一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上,然后再將其抬放在風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長度方向搭設(shè),高度和位置應(yīng)適合施工操作,吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管,吊起時,吊點應(yīng)牢固,兩吊點應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位。調(diào)整風(fēng)管保證垂直度要求。3.風(fēng)道調(diào)直:就位在支架上的風(fēng)道,應(yīng)撥正位置,調(diào)整風(fēng)道橫平豎直,然后再按圖集要求固定。
現(xiàn)在通風(fēng)管螺旋鍍鋅風(fēng)管廠家道材質(zhì)也非常的多,選擇什么材質(zhì)的呢?首先為您介紹的就是不銹鋼,這是一個非專業(yè)螺旋鍍鋅風(fēng)管常好的材質(zhì),輕便,牢固,非常的好用鋼板風(fēng)管(普通鋼板)、鍍鋅板(白鐵)風(fēng)管、不銹鋼通風(fēng)管、玻璃鋼通風(fēng)管、塑料通風(fēng)管、復(fù)合材料通風(fēng)管、彩鋼夾心保溫板通風(fēng)管、雙面鋁箔保溫通風(fēng)管、單面彩鋼保溫風(fēng)管、涂膠布通風(fēng)管(如礦用風(fēng)筒)、礦用塑料通風(fēng)管等。這些材質(zhì)針對了不同的行業(yè)使用,具體分類還看是做什么用的。
鍍鋅圓專業(yè)螺旋鍍鋅風(fēng)管法蘭工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 鍍鋅圓法蘭工螺旋鍍鋅風(fēng)管廠家藝原理:將鐵件清洗干凈,然后溶劑處理,烘干后浸入鋅液中,鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層,其流程為:脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。