工業(yè)中的好的白鐵風管主要有： (1)白鐵管道類：白白鐵風管安裝鐵厚鐵各種排氣，排風、吸塵管道，中央空調(diào)冷氣管，廚房抽油煙管道，保溫管、烤漆爐抽煙煙罩。 (2)白鐵工程類：酒店餐館超市工程、車間換氣工程、工業(yè)(廠)排風(通風)凈化工程、水簾降溫工程。 (3)對外加工：剪板、折板、沖壓、液壓。 (4)來料加工或定做的生產(chǎn)銷售： 各種五金白鐵制品、鋁板、不銹鋼及各種方圓制品、水濂柜、不銹鋼工作臺、貨架、水箱、吸塵桶。 我們在說說白鐵煙囪的加工流程：根據(jù)客戶的需求（圓形還是方形），用專業(yè)的設(shè)備進行定型，然后壓邊，繼而對縫合處密封處理。說到這里，有些人就有些不賴煩了，我們主要是講白鐵的好處，怎么說到這里了呢，其實不然，我們在了解它好處的同時，基礎(chǔ)是需要了解的，因為那些好處都是從白鐵的材質(zhì)而言的。 一、耐高溫：白鐵所承受的溫度是35℃-600℃，還可以根據(jù)客戶需求更高； 二、方、圓隨用戶而定； 三、工作壓力強：一般在400mmWG，也可根據(jù)客戶需求更高； 四、美觀、大方，可根據(jù)客戶的樣式制作（白鐵的可塑性更強）； 除以上之外還有耐酸堿、阻燃、耐磨、耐拉等功能。有良好的防火性能和良好的機械強度。 白鐵在很多地方都能用到，工廠廠房、電子設(shè)備、酒店、冶金、制冷、高氣體、通風換氣、環(huán)保通風工程之抽放煙霧、濕氣、塵埃等，真可謂用途多多。

在目前的社好的白鐵風管會發(fā)展的大潮中，新的行業(yè)已經(jīng)是不斷涌現(xiàn)，而一些舊的行而漸漸式微直到銷聲匿跡，從業(yè)者白鐵風管安裝也不得不重新尋找其他行業(yè)的發(fā)展機會。白鐵加工卻不同，它在時代發(fā)展的潮流中留存了下來并獲得一定的發(fā)展，這就明顯的表明了一個道理，那就是黑白鐵加工行業(yè)在現(xiàn)代社會還有市場，或者就是該行業(yè)在發(fā)展中轉(zhuǎn)型成功，并已經(jīng)找到了更為廣闊的新市場。

不銹鋼風管的制作是采好的白鐵風管用帶鋼帶狀卷料，通過風管成型機一次咬出咬口骨形，并沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管白鐵風管安裝狀，同時將咬口縫壓緊，后按需要的長度切割而成。自投放市場以來，因其本身具有卓越性能及低廉的動作成本，被廣泛應(yīng)用于造船、通風、空調(diào)、凈化、橋梁除塵、機場、隧道等建筑行業(yè)。

現(xiàn)在通風管白鐵風管安裝道材質(zhì)也非常的多，選擇什么材質(zhì)的呢?首先為您介紹的就是不銹鋼，這是一個非好的白鐵風管常好的材質(zhì)，輕便，牢固，非常的好用鋼板風管(普通鋼板)、鍍鋅板(白鐵)風管、不銹鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、復合材料通風管、彩鋼夾心保溫板通風管、雙面鋁箔保溫通風管、單面彩鋼保溫風管、涂膠布通風管(如礦用風筒)、礦用塑料通風管等。這些材質(zhì)針對了不同的行業(yè)使用，具體分類還看是做什么用的。

共板法蘭風管的制作步驟： （1）下料; （2）打孔; （3）焊接; （4）鉆螺孔; （5）上漆防腐。 以上工藝制作的好的白鐵風管法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有：法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同白鐵風管安裝規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。重慶通風管道偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔;偏差過大造成返工和浪費。

1.經(jīng)濟性 A：根據(jù)好的白鐵風管國家規(guī)范，同等管徑，半后降低10-15%。（主材造價降低10-15%） B：同等條件下滿狀輔白鐵風管安裝材（吊鍵等）結(jié)果簡單，數(shù)量少，安裝輔材造價降低30% C：施工時吊裝效率比矩形風管提高一倍。 D：同等條件下，可將舉行風管低速送排風變?yōu)楦咚偎团棚L，系統(tǒng)設(shè)計可減少風管總量，不僅經(jīng)濟，而且節(jié)約空間 2.可能性 A：同樣板厚及同等管徑下，通風管道強度高。 B：風管外表為圓形，外形美觀。 C：同等截面下，圓形風管比矩形風管結(jié)構(gòu)張力合理，大幅度提高風管剛性，明顯降低顫震噪音。 D：同等長度下，法蘭連接數(shù)量少，蜜蜂性能優(yōu)于矩形風管，使系統(tǒng)通風質(zhì)量大大提高。 3.快捷性 A：高效率施工，使用于工期短的大型項目。 B：機械化制作，快速高效。 C：連接法蘭數(shù)量少，吊裝連接工作量減少約50%。 D：小管徑通風管道單吊點，吊裝快速高效。 E：無需施工現(xiàn)場加工工序，減少現(xiàn)場作業(yè)人員及管理程序。 F：與矩形風管相比，配套異形管件標準化程度高，吊裝簡單，差錯幾率大大降低。